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電子コンポーネント製造業で20年間の深い栽培の後、私はLTCC生産プロセスのあらゆる革新を目撃しました。昨年深Shenzhenの電子コンポーネント工場を訪れたとき、彼らの生産監督者は驚くべき数を教えてくれました。YSR自動LTCCスタッキングマシンの導入後、製品の欠陥率は3.2％から0.5％に低下したため、精密製造用の自動化された機器の重要性をより確信させました。

この記事では、MLCCオートマチック接着剤スティッキングマシンの主要な操作リンクを紹介します。操作前の準備作業では、機器の検査、材料の準備、パラメーターの設定という3つの主要な側面をカバーしています。機器の検査のために、主要なコンポーネントの外観と電気供給および空気供給の状態に注意を払う必要があります。材料の準備のために、MLCCコンポーネント、接着剤、接着ステッカーが要件を満たすことを確認する必要があります。パラメーター設定の場合、接着位置や速度などの詳細が含まれます。

迅速な暖房と正確な温度制御の特性により、MCHマシンは産業、医療、家庭などの多くの分野で使用され、暖房技術の革新を促進します。

MLCC（マルチレイヤーセラミックコンデンサ）は、広く使用されているコンデンサです。その構造は、内部電極で印刷されたセラミック誘電体フィルムをインテリアと積み重ね、高温で焼結してセラミックブロックを形成し、両端に金属層をシールすることによって形成されます。

材料用途に関しては、LTCCはガラスまたはセラミックを回路の誘電層として使用し、AU、Ag、PD/Agなどの優れた導電率を持つ金属を内側と外側の電極および配線材料として採用します。この記事はLTCCテクノロジーの利点を紹介します。

電子セラミック製造の分野では、高温の共発動セラミック（LTCC）テクノロジーが、5G通信、モノのインターネット（IoT）、自動車エレクトロニクスなどの最先端の産業にとって重要な柱として浮上しています。 LTCCウォーム等等積は、精密セラミックコンポーネントの工業生産のコア機器として、最終製品の降伏率と生産効率を決定する上で決定的な役割を果たします。