1。多層セラミックテクノロジーの概要
多層セラミックテクノロジーは、現代のエレクトロニクス製造の基礎となっています。 3つの主要なバリアントがフィールドを支配しています。
・mlcc（多層セラミックコンデンサ）
・ltcc（低温の養子縁組セラミック）
・HTCC（高温の養子縁組セラミック）
それらの区別は、材料の選択にあります、intering intering温度、プロセスの詳細、およびアプリケーションシナリオ。
2。技術仕様の比較
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parameter |
MLCC |
ltcc |
htcc |
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dielectric材料 |
タイタン酸バリウム（バティオ₃）、ティオ₂、カズロ |
ガラスセラミック、セラミックグラスコンポジット |
al₂o₃、aln、zro₂ |
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metal電極 |
day/cu/ag/pd-ag（internal）; AG（テリナル） |
AG/AU/CU/PD-AG（低融合合金） |
w/mo/mn（高融合金属） |
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intering temp. |
1100〜1350°C |
800〜950°C |
1600〜1800°C |
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キー製品 |
コンデンサ |
フィルター、デュプレクサ、RF基板、アンテナ |
セラミック基板、電源モジュール、センサー |
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アプリケーション |
家電、自動車、通信 |
RF/マイクロ波回路、5Gモジュール |
航空宇宙、高出力エレクトロニクス |
3。製造プロセスの流れ
sharedコアステップ：
1.テープ鋳造：緑色のセラミックシートの形成（厚さ：10〜100μm）。
2. screen印刷：電極パターンの堆積（例：LTCCのAGペースト、MLCCのNI）。
3. lamination ：圧力下（20〜50 MPa）の積み重ね層。
4. interinging：制御された雰囲気での発射（MLCCの場合はn₂/h₂、LTCC/HTCCの空気）。
5.終了：外部電極の適用（たとえば、MLCCのAGめっき）。
批判的な違い：
・Via掘削：LTCC/HTCCには、垂直相互接続のためにレーザー掘削VIAが必要です。 MLCCはこのステップをスキップします。
・を介して雰囲気：
・layercount：
4。パフォーマンストレードオフ
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メトリック |
MLCC |
ltcc |
htcc |
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capacitance密度 |
100μf/cm³（x7rグレード） |
n/a（非副焦点） |
n/a |
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帯状導電率 |
3–5 w/m・k |
2–3 w/m・k |
20–30 W/M・K（ALNベース） |
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cteマッチング |
貧しい（vs. si） |
適度 |
優れた（al₂o₃≈7ppm/°C） |
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high頻度損失 |
tanΔ<2％（1 MHzで） |
低挿入損失（<0.5 dB @ 10 GHz） |
THZ周波数まで安定しています |
5。新たなイノベーション
・Ultra-High層MLCC：TDKの0.4μmレイヤーテクノロジーは、0402パッケージで220μFを達成します。
・3D LTCC統合：京セラの埋め込まれたパッシブは、RFモジュールサイズを60％削減します。
・極端な環境のためのHTCC：CoorstekのALN基質は、航空宇宙センサーの1000°Cに耐えます。
結論：MLCC、LTCC、およびHTCC Technologiesは、エレクトロニクススペクトル全体の異なるニーズに対応しています。 MLCCは小型化されたパッシブコンポーネントを支配し、LTCCはコンパクトなRFシステムを有効にし、HTCCは過酷な環境アプリケーションに優れています。材料科学から建築を介して、5G、EV、および高度な航空宇宙システムでの継続的な進化を導くプロセスの最適化。
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