半自動MCH切断機

YISENRONG 半自動 MCH 切断機は、チップ型部品の切断作業のために特別に設計されています。視覚的位置合わせイメージング システムとして 2 セットの CCD を使用します。ハードウェアと処理を通じて画像を取得し、カットの基準となるマークの中心点を決定します。切断機構全体は、角度調整軸、プラットフォーム移動軸、カッター軸サーボシステムで構成されています。 PC ソフトウェアを介したイメージング システムの統合により、切断の品質と効率が向上します。手動積み降ろしや予熱プラットフォーム機能が利用可能です。

比較的厚い製品を切断するためのサイズもカスタマイズ開発可能です。

最大装置寸法：1100mmW×1050mmD×2000mmH（3色ライト含む）

機械装置の操作に関する安全上の注意事項:‌

A. 保護具を適切に着用してください。‌

B.設備の安全検査を実施します。‌

C.操作手順とリスク軽減策に従ってください:‌

可動部品 (カッター、プーリーホイールなど) には手で触れないでください。

動作中に手で調整、測定、またはゴミの掃除をしないでください。

複数人で共同作業を行う場合は、制御装置の誤作動を避けるため責任分担を明確にしてください。

D. 機器のメンテナンスと緊急時への備え:‌

定期的なメンテナンスとメンテナンスを行ってください。

使用後は器具を清潔にしてください。摩耗した部品 (カッター、ベアリングなど) を点検し、速やかに交換してください。

安全装置 (保護カバー、緊急停止スイッチなど) を定期的にテストします。許可なく削除することは禁止されています。

E. 緊急対応:‌

突然の故障や事故が発生した場合は、直ちに電源を切り、事故を報告してください。装置の稼働中に修理を試みないでください。

納期：90日。

よくある質問

MCH セラミック発熱体を切断するときに CCD 視覚的位置合わせシステムが必要なのはなぜですか?

MCH 発熱体の内部にはマイクロプリント回路が印刷されています。切断線は、内部回路または印刷されたマークに対して厳密に平行/垂直である必要があります。 CCD 視覚システムは基板上のマークを自動的に捕捉し、ずれを防ぐために角度の違いを補正します。

仕様の異なる製品を交換する場合、金型の交換や機械の調整にどのくらいの時間がかかりますか?

具体的に必要な時間は、モジュール設計とソフトウェア パラメータの保存機能によって異なります。製品仕様の変更には通常 5 ～ 15 分しかかかりません。対応するプログラム ファイルをロードし、キャリアを調整/交換し (特殊な治具がある場合)、CCD テンプレート マッチングを再実行するだけです。

日常のメンテナンスの注意点は何ですか？

毎日のメンテナンス: 切断エリアのセラミックの粉塵や破片を掃除します。真空吸引穴が詰まっていないか確認してください。断水装置の循環水フィルターを確認してください。

毎週のメンテナンス: CCD レンズを清掃します。リードスクリューやガイドレールに高精度グリースを補給します。切削工具/砂車の摩耗を確認してください。

毎月のメンテナンス: ガスラインの圧力と真空ポンプの性能を確認します。ビジョンシステムとシャフト座標系の校正。

実際の納品

長距離輸送時のロスをゼロにするために、

半自動 MCH 切断機は、完全に密閉された燻蒸処理されていない合板製の木製ケースに梱包されており、内部は耐衝撃性、耐湿性、構造強化のために十分に処理されています。

主な利点:

高精度CCDビジョン自動アライメントシステムを搭載。

アルミナ/窒化アルミニウムなどのセラミック基板専用に設計されており、安定した切断/ライニングが可能です。

高効率加工によりエッジチッピング率を大幅に低減