MLCC生産マシンは、高効率、精度、自動化、およびマルチスペックの互換性を備えたメーカーの競争力をどのように強化しますか？

MLCC（多層セラミックコンデンサ）の需要が家電、新しいエネルギー車（NEV）、および5G通信で急速に成長するため、MLCC生産機は「生産性、高精度、高精度、高自動化」の特徴を持っています。MLCCマシン市場規模は68億米ドルを超えました。生産効率と製品の品質におけるそれらの利点は、MLCC生産能力と収量の両方で直接改善を促進します。これは、業界の「小型化と高い静電容量」開発動向に適合します。

1。高効率の大量生産：容量の破壊ボトルネック

MLCCマシンは、モジュラー設計で継続的な生産を行うことができます。単一の生産ラインは、1時間あたり12,000〜15,000ユニットを作ることができます。これは、従来の断続的な機器（1時間あたり6,000〜8,000ユニットを製造する）よりも50％を超えています。電子コンポーネントメーカーからのDATAは、新しい世代のMLCCマシンを導入した後、次のことを示しています。

毎月の生産容量は、8000万台から1億4,000万台から増加しました。

ユニットエネルギー消費量は22％減少しました。

これにより、NEVセクターの「車両あたり数百万ユニット」のMLCC需要ギャップが効果的に対処され、容量の充足率が65％から92％に増加します。

2。高精度の製造：製品の品質の確保

MLCCSのミクロンスケールの寸法と多層スタッキング特性に対処するために、この機器にはレーザーポジショニングとサーボ制御システムが装備されています。

積層精度は±1μmに達します。

電極印刷耐性は±0.02mm以内に制御されます。

コンポーネントの静電容量偏差は≤±5％であることが保証されています（±10％の業界標準をはるかに超えています）。

テストデータは、高精度によって生成された01005-SPEC（0.4mm×0.2mm）MLCCの場合MLCCマシン:

降伏率は99.2％に達し、従来の機器（96.5％）と比較して、スクラップレートを2.7パーセントポイント削減します。

年間原材料コストの節約は300万人民元を超えています。

3。完全自動統合：コストの削減と効率の向上

MLCCマシンは、自動給餌、積層、切断、および検査のプロセス全体を組み合わせています。手動の作業は必要ありません。これにより、人件費が30％削減されます。

これらのマシンにはAIの目視検査システムがあります。彼らは、リアルタイムで外観の欠陥（亀裂、角の欠落など）を見つけることができます。そして、それらの検査効率は、手動検査の15倍です。

検出率を逃したのは0.03％未満に低下します。

工場は、自動化変換後：

機器の故障率は、月額3.2倍から月額0.8倍に減少しました。

生産の継続性は85％増加しました。

運用およびメンテナンス担当者のワークロードは60％削減されました。

4.マルチスペックの互換性：市場の需要に柔軟に対応します

この機器は、01005から2220までのフルスペックMLCCを生産できます。製品を変更するときは、パラメーターと金型を調整するだけです。これにより、切り替え時間が4時間（従来の機器）から1時間未満に短縮されます。

この互換性のため、メーカーは「家電用の高キャパシタンスMLCC」と「自動車用グレードの温度耐性MLCC」の生産をすばやく切り替えることができます。

製品応答サイクルは15日から7日間で短縮されました。

市場順序の配送率は40％増加しました。

これにより、複数のフィールドにわたる需要の変更への適応が可能になります。

現在、MLCCマシン「より高い精度とより大きな知性」に向かって進化しています：

一部の機器は、すでに5G + Industrialインターネットのリモート操作とメンテナンスをサポートしています。

彼らは、「1,000以上のレイヤーを持つ高キャパシタンスMLCC」の生産ニーズに適応し、これにより、自動車用エレクトロニクスとエネルギー貯蔵分野でハイエンドMLCCを供給するのに役立ちます。

それらはMLCC産業チェーンのコア機器であるため、技術の進歩により、コンポーネントの製造が「高効率、高品質、柔軟性」に向かって促進され、これはダウンストリーム産業の革新的な開発をサポートします。