のコアプロセスLTCCテクノロジーは次のとおりです。まず、セラミックパウダー、ガラス粉末、有機バインダーが混合され、テープキャスト、乾燥、その他のプロセスを通じて、正確な厚さと密な構造で緑色のセラミックテープに加工されます。その後、必要な回路パターンは、レーザー掘削、マイクロホールグラウト、精密導体ペースト印刷などのテクノロジーを使用して、グリーンセラミックテープに製造されます。次に、複数の加工された緑色のセラミックテープがラミネートおよび統合され、900°C未満の低温環境で焼結されます。最後に、チップデバイスを生産できます。また、複数のパッシブコンポーネントを埋め込み、単一の3次元セラミック多層回路基板を形成することもできます。さらに、ICSとアクティブデバイスを表面に取り付けて、パッシブ/アクティブな統合機能モジュールを作成できます。この技術は、回路の小型化と高密度化をさらに促進することができ、特に高周波通信分野でのコンポーネントの製造に適しています。
LTCC生産プロセス
材料の用途に関しては、LTCCはガラスまたはセラミックを回路の誘電層として使用し、AU、Ag、PD/Agなどの優れた導電率を持つ金属を、内側と外側の電極および配線材料として採用します。
の重要な利点LTCCテクノロジーは次の側面に反映されています。
1。焼結温度：LTCC材料の焼結温度は、一般に900°Cを超えません。この特徴は、大規模な生産を促進するだけでなく、エネルギーを効果的に節約するだけでなく、プロセスの難しさを軽減します。
2.調整可能な誘電率：その材料の誘電率は、2〜20,000の範囲内で柔軟に調整できます。これにより、異なる回路の設計要件を満たし、回路設計の柔軟性を大幅に向上させます。
3.優れた高周波性能：セラミック材料自体は優れた高周波および高Q特性を持ち、動作周波数は数十GHzと同じくらい高く、高周波シナリオに完全に適応することができます。
4。優れた導体性能：AGやCUなどの高い導電率を持つ金属を導体材料として使用すると、回路システムの品質係数が改善されます。
5.温度安定性良好：温度変動のある環境に適応できる、小さな熱膨張係数や誘電率の低温係数など、温度特性が良好です。
6.強力な環境適応性：大きな電流や高温条件に耐えることができ、その熱伝導率は通常のPCB回路基板のそれよりも優れており、回路のサービス寿命を延長し、信頼性を向上させることができます。
7。高い配線密度：ライン幅が50μm未満の薄線構造回路を生成できます。配線密度を上げながら、リード接続とはんだジョイントの数を減らし、回路の信頼性をさらに高めます。
8。高積分レベル：多数の層を備えた基礎となる基質を生成でき、さまざまなパッシブコンポーネントを内部に埋め込むことができ、パッケージ統合レベルを大幅に改善し、モジュールの多機能性を実現できます。
9。過酷な環境に対する抵抗：高温抵抗などの特性があり、過酷な環境では安定して動作する可能性があります。
10。生産性の高い制御可能性：非連続生産プロセスにより、緑色の基質段階での品質検査が可能になり、収量の改善と生産コストの削減に役立ちます。
現在、LTCC製品は、5G携帯電話、スマートターミナル、WIFI6デバイス、5Gベースステーション、TWSイヤホン、スマートウォッチなど、多くの分野で広く使用されています。 5G/6G通信技術の継続的な開発により、デバイスの小型化、高周波、統合、多機能性の需要がますます緊急になり、LTCCテクノロジーの重要性がますます顕著になりつつあります。
